使用完高压反应釜后一定要做好日常维护

 　　高压反应釜广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等各类化工企业。它属于高温高压产品，危险性较大、所以一些高压反应釜的使用注意事项一定要注意。
 

　　高压反应釜使用前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。

　　然后进行密封性检查。将釜体放入加热炉中，凸出部分对准凹槽放入，轻轻旋动釜体，放稳以后，缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。盖好以后，应检查反应釜上下接口处是否对齐，轻轻旋动釜盖，确认釜盖已经放平密封环接触良好，加入垫片后，开始上螺丝。

　　Zui后，使用完毕后必须清洗反应釜，具体步骤是将釜体取出，将物料倒出，并用溶剂将釜内物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗涤釜体、釜盖和取样管道，用软布或纸将密封锥面擦拭干净。应在出料完毕马上进行清洗，避免因溶剂挥发而导致清洗困难。清洗完毕，将釜体和釜盖置于通风处晾干。

　　使用完后要对高压反应釜进行日常维护，要点如下：

　　1、经常听听反应釜内有无异常的振动和响声；

　　2、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；

　　3、定期检查搅拌等釜内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；保持搅拌轴清洁见光，对螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

　　4、检查所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；

　　5、检查法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；

　　6、检查本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；

　　7、做好设备卫生，保证无油污。